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浅析全自动喷涂线的错误

2020-06-17

全自动喷漆线在工作时,面漆表面会出现皱纹或收缩变形,这种缺陷在醇酸漆修补作业中较常见。为了避免出现这种现象,要在油漆充分干燥后,清除皱缩漆面,重新喷漆。下面我们了解一下一些典型错误:

1.全自动喷漆线的选型不当:因为不同的产品的要求是不一样的,设备选型也有不同;各种涂装设备有其特点。要是在设计时没有向用户说明,容易导致涂装线制造完成后让客户很不满意。

2.涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班要测试1-2次粘度,要是粘度增高大于原粘度的10%,就要及时添加溶剂。添加溶剂时,要停止喷涂作业。搅拌均匀后,测试粘度,之后再作业。要注意被涂物件的装挂,事先经过试浸来设计挂具和物件在自动喷涂生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时位于良好位置。

3.全自动喷漆线的设计纲领达不到:

有的设计没考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件要考虑不同的吊挂方式),没有考虑吊挂间距、上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也没考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等。这样容易造成产量达不到设计纲领。

4.选用了互不相容的原料。新喷涂的漆层和原有漆层有化学反应,或是原有漆层的缺陷没被妥善处理,漆层之间脱离导致面漆层的隆起。二次喷涂的间隔时间过短,没有让底层油漆充分的干燥时间,造成湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底漆或面漆让它变软。

5.输送设备设计不当:

由设计角度来讲,全自动喷漆线的输送方式是有很多种,要是设计不恰当,极易对生产能力、工艺操作、上下件都造成不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相对应的要求。


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