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粉末静电喷涂工艺流程的工序

2020-10-13

静电喷涂利用高压静电电晕电场的原理。喷枪头上的金属导流杯会接上高压负电,被涂工件接地变作正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。在运载气体(压缩空气)把粉末涂料由供粉桶通过输粉管送到喷枪的导流杯时,它的周围会产生密集的电荷,粉末会带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末会被均匀的吸附在工件上,通过加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序?

1)表面预处理,主要是铬化(铝材)、潾化(铁材等)、喷砂等方式。

2)保护(也叫作蔽覆),工件上如果一些部位没有要求有涂层,那在预热之前能选用保护胶等遮盖起来,以预防喷上涂料。

3)预热,通常是不需要预热的。要是要求涂层较厚的(150-300膜厚的),可把工件预热到180200℃,这样能够增强涂层厚度。

4)喷涂,在高压静电场下,把喷粉枪接到负极,工件接地(正极)组成回路,粉末凭借压缩空气由喷枪喷出即含有负电荷,根据异性相吸原理喷涂到工件上。

5)固化,喷涂之后的工件,送到180200℃的烘房里面加热,留有15-20分钟的恒温时间,以便让粉末全部固化。

6)清理。涂层固化之后,拿下保护物,修整毛刺。

7)检验。检查工件涂层,凡是有漏喷、碰伤、针气泡等缺点的,都要返工重喷。

8)缺陷处理。针对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,就要返修或重喷。


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