静电喷涂利用高压静电电晕电场的原理。喷枪头上的金属导流杯会接上高压负电，被涂工件接地变作正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。在运载气体（压缩空气）把粉末涂料由供粉桶通过输粉管送到喷枪的导流杯时，它的周围会产生密集的电荷，粉末会带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末会被均匀的吸附在工件上，通过加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理，主要是铬化(铝材）、潾化（铁材等)、喷砂等方式。

（2）保护（也叫作蔽覆），工件上如果一些部位没有要求有涂层，那在预热之前能选用保护胶等遮盖起来，以预防喷上涂料。

（3）预热，通常是不需要预热的。要是要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可把工件预热到180～200℃，这样能够增强涂层厚度。

（4）喷涂，在高压静电场下，把喷粉枪接到负极，工件接地（正极）组成回路，粉末凭借压缩空气由喷枪喷出即含有负电荷，根据异性相吸原理喷涂到工件上。

（5）固化，喷涂之后的工件，送到180～200℃的烘房里面加热，留有15-20分钟的恒温时间，以便让粉末全部固化。

（6）清理。涂层固化之后，拿下保护物，修整毛刺。

（7）检验。检查工件涂层，凡是有漏喷、碰伤、针气泡等缺点的，都要返工重喷。

（8）缺陷处理。针对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，就要返修或重喷。