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电泳喷涂的使用方法

2020-10-15

电泳喷涂具有高的导电性,涂料粒子可以活泼永动,而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小,会随着湿涂膜变厚,它的电阻变大,到达一定电阻值时,就不会再电沉积上去。由于这两点,电图泳装拥有良好的泳透性,能形成比较均一的涂膜。

喷涂设备

1)一般金属表面的电泳喷涂,它的工艺流程是:预清理、上线、除油、水洗、除锈、水洗、中和、水洗、磷化、水洗、钝化、电泳涂装、槽上清洗、滤水洗、烘干、下线。

2)被涂物的底材和前处理对电泳涂膜有很大影响。铸件通常选用喷砂或喷丸做除锈,用棉纱清洁工件外表的浮尘,用80#120#砂纸清洁外表残留的钢丸等杂质。钢铁外表选用除油和除锈处理,对外表要求太高时,要做磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在电泳之前一定要做磷化处理,不然漆膜的耐腐蚀性能较差。在磷化处理时,通常选用锌盐磷化膜,厚度大概是12μm,要求磷化膜结晶细而均匀。

3)电泳喷涂在过滤系统中,通常选用一级过滤,过滤器是网袋式结构,孔径是2575μm。电泳涂料经过立式泵输送到过滤器做过滤。由综合更换周期和漆膜质量等因素思考,孔径50μm的过滤袋最佳,它不仅可以满足漆膜的质量要求,同时还解决了过滤袋的堵塞问题。

4)电泳喷涂对基材表面的前处置是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。工业铝型材普遍包含表面清洁、除油、除锈等前处置;对涂层请求高的还有磷化等步骤。如果基体是铝和镁铸件,就一定要选用铬酸盐处置工艺。处置之后基材表面到达Sa2.5级,粗糙度在2050μm;磷化时加温3040℃,以此提高磷化速率,磷化后不要水洗,采用自然干或者是升温6080℃烘干,外表获得的亚铁离子和残酸会继续反应全部生成磷化膜。

5)电泳喷涂时,一定要把工件接地,喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选用大的影响涂膜质量。粉末粒子是球状获得的涂布效率是很理想。粒度小,密度小的粉末涂料会受到重力影响小而获得比较高的涂布效率。


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