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提高涂装生产线的效率有哪些方法

2020-11-10

提高涂装生产线的效率有哪些方法

涂装生产线是自动化程度比较高的生产方式,一件成品的产出,由上件开始,通过脱油、磷化、清洗、烘干、喷粉、固化等一系列环节,直到下件,是一个系统且连贯的过程,工件在生产线上是用一种均匀的速度运作,并且中间不准许出现停顿点,但是有时也还是会有效率低的现象,那么要怎样提高生产效率呢?

1.在生产旺季,涂装生产线常常是一天24小时工作不停,因为产量的加增加,脱脂槽、预脱脂槽里的槽液常常没用几天就需要更换,而更换槽液会占用正常的生产时间。

2.在实际生产过程中,还能通过主动选用新型的涂装生产线,处理药剂来达到提升生产效率的目的。之前采用的是传统型的涂装前处理药剂,脱脂剂和磷化剂的使用温度都要求在50度以上,每班生产之前都需要做比较长时间的升温过程,特别是在寒冷的冬天,有时很长一段时间都难以达到设定温度,对生产的正常运行有影响。

3.把控好升温速率:粉末涂料烘烤时有一个升温过程,升温速率的快慢会影响涂料的流平。动态粘度随着温度变化的趋势基本一致,即在一开始粘度会随温度的升高而减小,同时会达到小值,之后粘度随温度的升高而增大,这是交联反应发生而引起的。

4.涂装生产线选用了新型的低温磷化剂和脱脂剂,大程度缩减了升温过程。此外,新型磷化剂拥有低渣的特性,缩减了清理槽体结渣的时间,在方便了生产管理的同时,增添了有效工作时间,以此提升了生产效率。不但如此,新型涂装前处理药剂的使用温度较低,有效降低能耗,节省生产成本。

5.降低涂装生产线的溶体粘度:由于热固性涂料在熔融流动过程中会随着交联固化反应,温度越高固化反应就越快,粘度上升也越快,不利于涂料的流动,让流平性受到制约,因此降低溶体的粘度能够减少涂膜的缺陷。

6.添加流平剂:在粉末涂料中增加适当的流平助剂。由于涂料熔化后,助剂能降低涂料外表的张力,让涂料在成膜之前迅速流动,以此消除或减少桔皮、刷痕、波纹、缩孔等涂膜缺陷。



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