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涂装生产线的节水技术

2021-04-25

  

  涂装生产线的发展历经手工到生产线、再到自动生产线的一个过程。随着工业技术的发展,涂装生产线因为其效率高、经济安全、污染少、全自动化管理等优势被应用在多个领域。怎样节水也变成了涂装生产线的一大问题,下面我们就随着昌盛来了解最新涂装生产线节水技术。

  1.逆工序溢流水清洗

  在脱脂或磷化之后,为了清洁附着在工件表面的化学药剂,要多次水洗。为节约用水,把涂装生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元,让清洗用水从之前各个环节槽单独排放变成单元排放,同时选用后段水洗给水,依次朝前段水洗槽溢流供水,最终排放到地沟,提升清洗水的利用率。

  在一些涂装生产线的工艺设计中,脱脂和磷化选用各自后清洗的水补水,不直接增加新鲜的工业用水,以此起到节约用水的效果。这种节水方法现在已经变成涂装生产线水洗设计的通用方法。

  2.合理选用新设备,延长槽液更新周期

  (1)在手工预清理环节增添高压水枪预清洗,以此减轻涂装生产线后续工序的处理负担。

  (2)在热水洗和预脱脂环节增添悬液分离装置,便于及时去除槽液中的铁粉、泥沙等杂质。

  (3)在预脱脂和脱脂环节增添油水分离装置,及时把脱脂液中的油脂分离出来,提高脱脂液的使用寿命。

  (4)在涂装生产线上增添袋式过滤器,过滤槽液中的杂质,维持槽液清洁。

  3.减少涂装生产线工序间的带液量

  改善被处理物件结构、装挂和输送方式,尽量除去工件在涂装生产线前处理和电泳过程中的兜液状况,减少工件的带液量,能够大程度减少前处理和电泳后水洗的用水量。

  4.使用新材料,延长槽液的使用寿命

  涂装生产线传统的溶剂型中、面涂涂料的VOC排放量特别大,对环境有严重污染。因此,发达国家涂料行业都在研发可以减少环境污染的水性涂料、粉末涂料和高固体分涂料,尤其是粉末涂料因为选用干式喷涂设备,取消了循环水系统,彻底起到节水和节能的效果。


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