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涂装生产线的注意事项

2021-07-22

  汽车轮毂涂装线

  1、涂装生产线上应该注意被涂物件的装挂。事先经过试浸来规划挂具以及物件在涂装出产线上的装挂办法,保证工件在浸涂的过程中处在一个最佳位置。被涂物的最大平面应该笔直,其他平面要和水平呈现10°到40°角,从而使余漆可以在涂装面顺畅地流尽。

  2、在进行涂装的时候,为了避免溶剂在车间内进行扩散,避免灰尘掺入漆槽内,应该对浸漆槽进行维护。

  3、大型物件在上浸涂后,应该等待溶剂彻底蒸发后再送进烘房。

  4、在涂装的过程中,要留意涂料的粘度,每班应该检测1-2次粘度,要是粘度增高10%,就需要及时添加溶剂。在加入溶剂的时候,应该中止浸涂作业。在搅拌均匀后,先检测粘度,然后再继续作业。

  5、漆膜的厚度决定了涂装生产线上物体前进的速度以及漆液的粘度。在控制漆液的粘度后,涂装生产线应该根据漆膜30um左右的最大限速度,按照不同的设备,实验确定出合适的前进速率。按照这个速率均匀地前进被涂物件。前进速率快,漆膜薄;前进速率慢,漆膜厚且不均衡。

  6、在进行浸涂操作的时候,有时会出现被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,特别是在被涂物的下边际出现肥厚积存。为了前进涂层的装饰性,在小批量浸涂的时候,需要采取刷子手艺清除剩余积存的漆滴,也可以借助离心力或静电引力设备清除漆滴。

  7、在进行浸涂木制件的时候,注意时间不能太长,避免木材吸入太多的涂料,导致干燥慢和造成浪费。

  8、增强通风设备,避免溶剂蒸气的损害;留意防火措施的安排以及定时检查涂装生产线


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