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自动喷涂线水转印的具体操作方法

2021-11-25

将水文图转印胶片纸平放在上膜设备的水面上,图案朝上,以保持水槽中的水清洁。为了防止纸膜在水中晃动,可以使用挡水板固定其周围的位置。吸收水分后,薄膜与水形成平行储存状态,自由漂浮在水面上。由于水的表面张力,油墨层将均匀地放置在水面上。

 

放置时间一般为60s左右,然后将活化剂均匀地喷洒在纸膜表面。5-15秒后,图案层与纸膜分离。此时固定工件的支架已经沿一定方向向下放置,沿着工件的轮廓逐渐靠近水转印胶片,在水压的作用下,将图案转移到工件表面的纸膜上。当膜溶解时,及时用网或专用工具去除水中的杂质颗粒,以保持水的清洁和基本中性,否则产品质量将受到影响。具体操作方法如下:

确定合适的水温 (25-32 ) 并保持水面溢出。保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。

胶片放置: 确定胶片的正面和背面,向上打印胶片,并以适当的角度将胶片平放在水面上。

用水温设定溶解时间。通常水温约为25-32 ℃,溶解时间为45-120s

根据印刷油墨的厚度,确定喷涂活化剂的时间和油墨层的厚度。当它没有完全溶解时,提前喷洒活化剂以延长油墨的活化时间。然而在一般操作中,薄膜可以在溶解约60秒后用活化剂喷涂,并且可以将膜施加到膜上,直到膜变平并膨胀 (5-15个月)

自动喷涂线水转印的具体操作方法(图1)

在上膜之前,根据加工产品的外观或质地,应选择水发射角度以促进空气排放。

贴膜后,不要立即取水。轻轻地在水面下来回摇动3-5s,以切掉边缘上的薄膜或墨水,并增加颗粒咬住加工物体的时间。

活化剂喷涂应使用0.8*4孔喷枪和搅拌压力桶操作,喷涂距离约为30厘米,气压适当调整,并且不能产生水花。

喷水的水压应适当调整,以避免图案脱落。如有必要,水温可加热至35 ℃。水槽的水量应溢出,最后的水应完全清洁,清洁完成后,在进入炉子之前,需要通过空气干燥并通过质量控制进行修整。为了达到预期的效果,必须根据不同的产品以及方向、角度、速度、时间来确定最佳的转移条件,必须同时考虑转让等。原则上允许图案适当拉伸,以尽可能避免重复; 尤其是在关节处,有太多的重叠,给人一种凌乱的感觉。产品越复杂,操作要求就越高。对不需要整体覆盖的产品采取屏蔽措施是非常重要的。


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